為保證奶品健康，從源頭杜絕問題的產生，伊利集團運用科技手段。數字化技術實現了原奶質量的全程監控。據悉，為保證奶品健康，從源頭杜絕問題的產生，伊利集團已經將所有的檢測設備前置到了收奶環節，為全國32個奶品供應中心提供專業檢測設備。檢測項目包括原料奶、原輔料、乳品包裝、包裝材料等899項檢測內容，僅原奶的檢測就有117道指標。伊利集團產品安全檢測項目已經*過了國家相關標準，實行的是伊利自己的更為嚴格的質量安全標準。
據悉，伊利具備業內較為完善的管理監控體系。伊利啟動了ISO9000過程管理體系，對所有環節進行量化的控制，任何一個環節有問題就無法進入下一環節，確保產品品質。通過采用較為**的“危害分析與關鍵控制點體系（HACCP）”控制體系，伊利進行了全產品、全產業鏈的危害評估分析（危害分析涵蓋物理、化學、生物等多個方面），集團內部每年都會就關鍵控制點的設定進行動態的評估。
伊利集團堅持較為嚴格的檢驗標準。目前，伊利集團已投入資金1億多元，從美國、日本進口氣相色譜-質譜儀、酶標儀、液相色譜儀等**檢測設備，能夠在30分鐘內出具三聚氰胺、抗生素及農藥殘留等項目的檢測數據，確保市場上的產品批批合格。伊利的各項檢驗檢測指標累計達到899項，大大*過了國家目前的規定數量。伊利還將與國家科研院所合作，建立國內較為**的“研發檢測風險評價中心”。為了從源頭上保證奶源供應，未來5-10年間，伊利還將投入重資，用于奶源基地現代化建設的更新升級。
與此同時，伊利集團實現了所有產品的全程追溯。消費者可以根據伊利產品上的條形碼詳細追溯該產品的生產信息，比如產自哪個廠區、哪個車間，甚至是哪一批奶牛以及供應奶牛的飼料等相關數值。這種追溯機制進一步確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利于公眾對每一個生產細節的監督，從根本上保證了伊利產品的安全和高品質。
